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生産工場新設と原材料の自社生産化・新製造方式確立

事例 4

30% 設備費用を削減
+200% 生産効率向上

製造用原材料の供給が停止したことを受け、原材料を生成する新工場の立上げと、新しい製造方法の確立・設備開発までを行った案件です。

概要

  • 原材料の供給先停止にともなう原材料生成の新工場立上げ
  • 新規製造方法の確立と設備開発
  • 外部依存からの脱却と自社コア技術の獲得

課題

  1. 購入品であったため、原材料の生産規格がない
  2. 原材料の生産経験がない
  3. 最適なプラントの選定ができない
  4. レイアウト設計ができない
  5. 適切なROI検討ができない
  6. システム構築と上位連携、可視化の仕様が作れない

進め方

  1. 生産方式の模索と目的・ゴールの設定
  2. あるべき姿の設定
  3. 設備要目表の作成と実行計画の策定
  4. 要素試験の実施と課題の洗い出し・施策の実施
  5. 全体システムの策定と上位システム連携の実施
  6. 全体可視化の実施

アウトプット

  • 目的・ゴール設定とあるべき姿の策定
  • あるべき姿のプラントフローの策定
  • レイアウト設計とROI設定
  • 全体システムと可視化のIOのまとめ・実施
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