生産工場新設と原材料の自社生産化・新製造方式確立
事例 4
30%
設備費用を削減
+200%
生産効率向上
製造用原材料の供給が停止したことを受け、原材料を生成する新工場の立上げと、新しい製造方法の確立・設備開発までを行った案件です。
概要
- 原材料の供給先停止にともなう原材料生成の新工場立上げ
- 新規製造方法の確立と設備開発
- 外部依存からの脱却と自社コア技術の獲得
課題
- 購入品であったため、原材料の生産規格がない
- 原材料の生産経験がない
- 最適なプラントの選定ができない
- レイアウト設計ができない
- 適切なROI検討ができない
- システム構築と上位連携、可視化の仕様が作れない
進め方
- 生産方式の模索と目的・ゴールの設定
- あるべき姿の設定
- 設備要目表の作成と実行計画の策定
- 要素試験の実施と課題の洗い出し・施策の実施
- 全体システムの策定と上位システム連携の実施
- 全体可視化の実施
アウトプット
- 目的・ゴール設定とあるべき姿の策定
- あるべき姿のプラントフローの策定
- レイアウト設計とROI設定
- 全体システムと可視化のIOのまとめ・実施